Из каких материалов производится современное холодильное оборудование

Производители холодильного оборудования ответственно подходят к выбору материалов для изготовления холодильных систем и агрегатов. Качественные и современные сертифицированные материалы, инновации в производстве, позволяют добиться максимальных параметров в долговечности, энергоэффективности, надежности и качестве работы холодильных установок.

В данном материале мы разберем из чего производят холодильные шкафы, морозильные лари, витрины для мороженого и другое холодильное оборудование.

Холодильные шкафы

Корпус и его детали

Базовая часть любого оборудования для создания холода - корпус, в котором размещаются другие элементы конструкции. Корпусная часть должна быть крепкой для удержания всей конструкции, надежной для защиты от внешних механических воздействий, иметь надлежащего качества термоизоляцию.

Для изготовления корпусов холодильных устройств используют следующие материалы:

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Оцинкованную сталь применяют для производства внутренних и внешних панелей устройства. Полимерное покрытие наносится для защиты металла от коррозии, значительно увеличивая уровень его влагостойкости. К тому же нанесенный полимер в виде лакокрасочного покрытия облагораживает внешний вид корпуса.
Нержавеющая сталь. Для производства профессионального холодильного оборудования используют нержавеющую сталь. Холодильные установки и витрины из нержавейки устанавливают в ресторанах, крупных торговых сетях, где особенно важен высокий уровень гигиеничности. Нержавеющая сталь чрезвычайно устойчива к коррозии, она удобна для интенсивной эксплуатации, поскольку легко моется.
Алюминий. Чаще всего применяется для внутренней обшивки холодильного устройства, а так же для изготовления отдельных его деталей. Легкость и устойчивость к окислению делают детали из алюминия удобными в работе, особенно установленными в крупногабаритные промышленные морозильные камеры.
Пластик. Для производства внутренних деталей холодильного оборудования активно используют крепкий, ударопрочный пластик. Чаще всего полипропилен или ABS-пластик. Данные материалы мало весят, отличаются долговечностью и способностью переносить низкие температуры, они безопасны при контакте с продуктами, легко моются, не впитывает запахи. Из полипропилена и ABS-пластика делают стенки холодильной камеры, накладки, ручки, другие детали устройства.
Поликарбонат. Применяется для производства прозрачных полок и крышек в холодильном устройстве. Со временем данный материал не мутнеет, к тому же он устойчив к перепадам температур и механическим воздействиям.

Отметим, что зачастую полки холодильных устройств покрывают полиэтиленом высокой плотности, для улучшения устойчивости к кислотам, щелочам и физическим повреждениям.

Производство холодильного оборудования

Дверные уплотнители для х олодильных шкафов изготавливают из эластичных полимеров, ПВХ или термопластичный эластомер (ТПЭ). Данные материалы позволяют сохранять герметичность холодильной камеры, не допускают утечку холодного воздуха, позволяют добиться эффекта мягкого закрытия двери.

Теплоизоляция

Эффективность холодильного оборудования напрямую зависит от качества и толщины его теплоизоляционного слоя. Прямым следствием хорошей теплоизоляции является высокий уровень экономии энергии (энергоэффективность) и способность устройства стабильно и долго поддерживать необходимую температуру. В настоящее время производители используют следующие материалы для теплоизоляции:

Пенополиуретан (ППУ). Самый популярный материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами. К тому же он имеет низкую плотность и отличается долговечностью. ППУ-изоляция активно применяется, как в бытовых, так и в коммерческих холодильных системах.
Экструдированный пенополистирол (XPS). Применяется для дополнительнго утепления стенок и дверей холодильной камеры. Отличается малым весом, хорошей прочностью и влагостойкостью.
Минеральная вата. Постепенно уходящий в прошлое утеплитель, который еще используется в промышленном холодильном оборудовании. Обладает повышенными показателями огнестойкости и химической инертности.

Теплообменники, трубопроводы

Еще одним важным элементом холодильной установки является теплообменник. Он отвечает за взаимодействие хладагента с окружающей средой. Теплообменник может быть произведен из следующих материалов:

Медь. Чаще всего трубопроводы и теплообменники изготавливают из меди. Данный металл имеет высокую теплопроводность, он устойчив к коррозии, долговечен.
Алюминий. Этот металл используют при производстве конденсаторов и испарителей. Алюминий - легкий и недорогой материал, но в отличие от меди он не столь долговечен.
Нержавейка. Нержавеющую сталь применяют в холодильных системам с агрессивными хладагентами. Данный метал отличается высоким уровнем сопротивления коррозии, он достаточно крепкий для работы с механическими нагрузками.

Изготовление холодильного оборудования

Хладагенты

В настоящее время производители выбирают более экологичные натуральные хладагенты, которые безопасны, как для человека, так и для окружающей среды. В современном холодильном оборудовании в качестве хладагента чаще всего используется пропан R290 и изобутан R600a.

Некогда популярные синтетические фреоны R12, R22 постепенно выходят из обращения, поскольку не отвечают современным стандартам безопасности. Однако, в крупногабаритных холодильных системах на производстве все еще применяется аммиак, работа с которым требует особой внимательности из-за его высокой токсичности.

В заключение хочется отметить, что оборудование нашего производства имеет современный дизайн и соответствует самым высоким стандартам качества. Для его производства применяются передовые технологии и инновационные материалы. Такой подход позволяет обеспечить эффективное охлаждение и длительный срок службы холодильного оборудования.