Как обнаружить утечку хладагента из холодильного оборудования по первым признакам

Одной из самых частых и неприятных неисправностей холодильного оборудования и кондиционирующих систем является утечка хладагента. И если применение современных хладагентов (например, пропана R290) позволяет снизить экологическую угрозу разрушения озонового слоя от попадания фреона в атмосферу, то прямые экономические потери никуда не деваются. К их числу можно отнести увеличение энергопотребления холодильным оборудованием, ухудшение качества его работы, увеличение рисков поломки компрессора, не справляющегося с нагрузкой.

Стоит отметить, что герметичность холодильных систем, даже идеально смонтированных в процессе производства, с течением времени ослабляется. Это обусловлено старением соединений устройства, вибрацией и перепадами температур в процессе работы, от чего появляются микротрещины, коррозией трубок от контактов с влагой и солями. Именно поэтому проведение диагностических мероприятий с целью профилактики утечек хладагента является обязательным пунктом технического обслуживания холодильного оборудования.

Холодильные шкафы со стеклом

Первичные признаки утечки хладагента

Определить раннюю утечку хладагента достаточно проблематично, поскольку она сильно не сказывается на работе холодильных устройств. Однако, обратив внимание на характерные признаки, ее возможно определить. К таким первичным признакам отнесем:

Увеличение рабочей температуры устройства. Проявляется, когда система холодильного аппарата дольше достигает заданного температурного режима.
Постоянство работы компрессора. Стоит обратить внимание по звуку, когда компрессор заметно чаще стал включаться, а после работает не делая пауз.
Появление признаков обмерзания на испарители и трубопроводе. В следствие недостатка фреона нарушается давление в системе, от чего уменьшается температура в магистрали.
Странные посторонние звуки во время работы агрегата. Шипение, свист, некоторая вибрация могут стать понятным сигналом появления разгерметизации в системе холодильного оборудования.

Своевременное выявление первых признаков утечки хладагента помогает обойтись без полной остановки работы холодильного оборудования и проведения дорогостоящего ремонта по замене сломавшихся элементов.

Методики диагностики

Существует целый ряд достаточно эффективных способов проверки холодильного оборудования, которые активно используют современные сервисные компании.

Диагностика холодильного оборудования

Электронные течеискатели. Современные приборы с очень чувствительными элементами, которые помогают находить утечки хладагента, измеряя его концентрацию в воздухе. Течеискатели быстро и точно находят место разгерметизации, их применение особенно актуально в труднодоступных местах. Однако, для разных типов фреонов существуют различные приборы. Одни работают на поиск хлорсодержащих хладагентов, другие ищут утекшие фреоны, относящиеся к новым типам.
Ультразвуковые течеискатели. Современные приборы, фиксирующие места аномально высоких шумов, характерных для утечки хладагента. Данные приборы работают со звуковыми колебаниями, возникающими при прохождении фреона через отверстия, по которым утечку и обнаруживают. Во время использования прибора необходима тишина.
УФ-красители. Специальный флуоресцентный состав добавляется к хладагенту в контур холодильной системы. Если она течет, то найти место выхода фреона можно наглядно при ультрафиолетовом освещении. Данный метод визуального контроля считается самым простым, безопасным и особенно актуальным при поиске микроскопических утечек. Однако, стоимость красителя недешевая, а так же придется подождать пока он распределится по системе. В последствие, после использования, систему требуется от него очистить.
Мыльный раствор. Старый проверенный способ, который применяется до сих пор для поверхностных проверок оборудования. Мыльный раствор готовится из хозяйственного мыла, моющего средства и теплой воды. Он наносится на фитинги, швы, трубки, и если появляются пузыри, значит в этом месте появилась утечка. При этом эффективность метода высокая, если известно приблизительное место утечки, а в системе еще присутствует давление.
Вакуумирование. В контуре холодильной системы создают вакуум на некоторое время. Если давление после этого начинает расти, значит в систему попадает воздух снаружи в месте утечки.
Азотный метод. Данная методика применяется для крупногабаритного холодильного оборудования. В систему подается сжатый азот, который помогает точно выявить место разгерметизации по падению давления.

Чтобы получить максимально точные результаты диагностики, допустимо комбинировать электронные и визуальные методики.

Варианты ремонта

При обнаружении и локализации места утечки фреона следует оценить степень повреждения холодильного оборудования и выбрать оптимальный способ для устранения проблемы. Какие варианты существуют:

Производство холодильной техники

Запайка микротрещины. Если выявлено небольшое механическое повреждение, то его можно запаять. После осуществления ремонта систему следует проверить на герметичность заново.
Замена участка магистрали. Если имеются значительные повреждения трубопровода, то пострадавший участок вырезается и заменяется новым. При этом соединения в местах замены аккуратно и качественно запаиваются.
Замена капиллярной трубки и фильтра-осушителя. При выявлении причины утечки хладагента связанной с засором или поломкой данных компонентов, производится их замена на новые.
Установка заправочного клапана и заправка фреоном. Когда причины утечки были устранены, устанавливается клапан для заправки системы фреоном. Сначала контур вакуумируется, а после заполняется необходимым количеством хладагента.
Использование герметиков. В качестве временного решения для устранения протечек хладагента можно использовать специальный герметик. Он циркулирует в системе вместе с фреоном и закрывает собой микротрещины.

Чем чреваты утечки фреона

Утечка хладагента из системы холодильного оборудования, помимо стоимости самого утраченного фреона, ведет и к другим экономическим потерям. Можно выделить целый ряд аспектов, среди которых:

Ухудшение качества, а возможно и порча товаров из-за нарушения режима температуры в холодильном устройстве.
Снижение производительности и простой холодильного оборудования во время ремонтных работ.
Вероятность поломки компрессора при работе без должного количество хладагента.

Стоит отметить, что утечка даже небольшого количества фреона легко может стать причиной крупных финансовых потерь из-за высокого расхода электроэнергии и аварийного ремонта оборудования.

Холодильные шкафы

Поэтому проверка холодильных систем на герметичность, это вопрос безопасности, энергоэффективности и долгого срока службы холодильного оборудования. Проведение своевременного технического обслуживания и диагностики утечек хладагента, дают возможность предотвратить поломку оборудования, а так же сократить расходы на его эксплуатацию.

В нашем каталоге вы можете выбрать и купить необходимое холодильное оборудование с гарантией надежной и долговечной работы. Мы используем передовые технологии и инновационные материалы для обеспечения эффективности охлаждения и длительного срока службы наших изделий.